プラスチック部品の射出成形における 3 つの着色方法

プラスチック部品は、PVC玩具フィギュアの製造工程で広く使用されています。市販のプラスチックパーツはカラフルです。では、プラスチック部品はどのように加工され、着色されるのでしょうか？

以下に、射出成形加工における一般的な 3 つの着色方法を簡単に紹介します。皆様の参考になれば幸いです。

1. 化学着色法はプラスチック部品加工において最も正確な着色技術です。正確で再現性が高く、適切な色合いを再現できるため、小ロット生産に最適です。市販のプラスチックのほとんどは射出成形機で着色されていますが、エンジニアリング プラスチックのほとんどはすでに着色された状態で販売されています。

2. プラスチック部品加工におけるマスターバッチ着色法は粒状材料と液状材料の2種類に分かれており、どちらも様々な色に調合することができます。その中でもペレットが最も一般的であり、カラーマスターバッチの使用は、プラスチックとカラーマスターバッチを混合し、実際に混合物またはカラーマスターバッチを射出成形機に輸送することによって達成されます。利点は、色が安い、粉塵の問題が少ない、原材料が安い、保管が簡単である、などです。

3. 射出成形による乾式トナー着色法が最も安価です。欠点は、使用中に埃や汚れが付着することです。製造中に均一で正確な色を保証するために、特定のサイズのバッグまたはカートンを使用して、適切な量の乾燥トナーを保持できます。着色にドライトナーを使用する場合、溶融物中に色が均一に分散されるように、プラスチックペレットの表面を着色剤の均一な層で覆う必要があります。均一な発色を実現するには、混合方法や混合時間を標準化する必要があります。

着色手順が決まったら、それを忠実に守らなければなりません。また、保管中にトナーが吸湿しないようにする必要があります。そうしないと、トナーが凍結しやすくなり、プラスチック部品にシミが発生します。